What IMDvista will showcase

At Drinktec IMDvista will highlight three headline innovations that matter for producers who need repeatable quality and faster changeovers:

• PECO LUX (Preform Inspection) — the newest generation of preform monitoring, now offered with calibration and advanced short-shot detection so you can catch injection issues earlier.

• BOCO SCAN (Bottle Inspection) — a new line-scan approach designed to raise the bar on inline bottle inspection. Ideal for high speeds and complex bottle geometries.

• CAP MASTER (Closure Inspection) — advertised as the first calibrated and validated inline closure inspection system, delivering consistent closure quality across production lines.

Where to find them (and partners)

IMD will run standalone demos at their IMD AG booth A5-130 and will also be visible through several integrations at partner OEM booths — for example, NETSTAL (PECO LUX fully integrated, C6-361) and Sumitomo (CAP MASTER at C6-160). That means visitors can see both standalone systems and OEM-embedded solutions.

Why this matters for manufacturers

Quality inspection is no longer “nice to have” — it’s a production requirement. IMDvista’s focus at Drinktec is on calibrated, validated inline measurement and practical, low-friction integration: calibrated measurement for traceability, line-scan solutions for full-surface coverage at speed, and solutions that integrate directly into OEM lines. The practical payoff is fewer escapes, faster troubleshooting, and measurable process control.

Quick highlights to look for on the stand

• Live demos of calibrated measurement and short-shot detection on preforms.
• Line-scan bottle inspection showing full-wrap analysis at production speeds.
• Closure inspection workflow (CAP MASTER) demonstrating validated inline checks and how results are exported for traceability.

Practical tips for your visit

• Bring a short description (or photos/specs) of the parts you want to test — IMD staff can usually give fast, practical feedback on fit and feasibility.

• If you’re evaluating OEM integrations, check the partner booths listed on IMD’s Drinktec page to compare standalone vs. embedded implementations.

Want a demo or technical specs?

If you can’t make it to Drinktec or would like to pre-arrange a demo, IMD provides direct contact details on their site — reach out via the contact page to request a live demo, line-integration discussion, or a technical datasheet

H1: {PRODUCT_NAME}: {Wichtige_Keywords_für_SEO}

H2: {Sprechender Marketing-Titel — kurz, benefit-orientiert}

Warum {PRODUCT_NAME}?

Kernaussage: {Ein Satz, der den Hauptvorteil zusammenfasst.}

Haupt-Features (Stichpunkte):

• {Feature 1 — z. B. „kalibrierte Inline-Messung (±X µm)“}
• {Feature 2 — z. B. „automatischer Produktwechsel ohne mechanische Formatteile“}
• {Feature 3 — z. B. „KI-gestützte Auswertung / Reflexionsunterdrückung“}
• {Feature 4 — z. B. „kompatibel mit PET, HDPE, PP etc.“}

So funktioniert {PRODUCT_NAME}

{Kurze Erklärung des technischen Prinzips — Kameras, Beleuchtung, Software, Kalibrierung, AI etc.}

• Erfassung: {Wie erfasst das System das Produkt?}
• Verarbeitung: {Welche Software/Algorithmen kommen zum Einsatz?}
• Ausgabe: {Welche Ergebnisse/Alarme/Daten werden geliefert?}

Ihre Vorteile im Betrieb

• Schnellere Inbetriebnahme: {z. B. Setup-Wizard, Teach-in}
• Weniger Ausschuss: {z. B. KI reduziert Fehlausschüsse}
• Höhere OEE: {z. B. kürzere Umrüstzeiten, automatischer Changeover}
• Messbare Qualität: {z. B. Kalibrier-Genauigkeit, Traceability}

Typische Einsatzfelder

• Branche 1: {z. B. Getränke: PET-Flaschen bei hohen Taktzahlen}
• Branche 2: {z. B. Home & Personal Care: glänzende/ matte Oberflächen}
• Branche 3: {z. B. Pharma/Chemie: Gewinde- und Mündungsprüfung}
  (Falls nötig: konkrete Use-Cases / Taktzahlen / Beispiel-Parameter ergänzen)

Technische Highlights auf einen Blick

• Kerntechnik: {z. B. High-Res-Kameras + abgestimmte Beleuchtung}
• Messgenauigkeit: {z. B. ±X µm (kalibriert)}
• Wechsel: {z. B. automatischer Produktwechsel ohne Formatteile}
• Software: {z. B. Vx-Software mit AI-Modul, Reflection Suppression}
• Kompatibilität: {z. B. lässt sich über bestehende Förderstrecken integrieren}

Integration & Skalierung

{Beschreiben, wie das System in Linien/Netzwerke integriert wird — Schnittstellen (IO, OPC-UA, Ethernet/IP), modularer Aufbau, Remote-Service/Cloud-Optionen.}

• Plug & Play Aspekte: {z. B. „drüberstülpen und loslegen“ / minimale mechanische Anpassungen}
• Skalierung: {z. B. von Einzelstation bis vernetzte Fabrik}

FAQs (Kurz)

• Wie schnell ist die Messung? — {Antwort mit Takt/Hz oder „abhängig von…“}
• Welche Materialien? — {Liste oder Hinweis auf Oberflächen}
• Benötigt es Formatteile? — {Ja/Nein und kurze Erklärung}
• Welche Schnittstellen? — {IO/OPC-UA/Profinet etc.}